浇捣水泥砂浆楼面怎样防止空鼓和裂缝？ 水泥,砂浆,防止

1、楼板要提前洒水湿润，楼板要清理干净，浇捣时要扫浆，成活后这样的温度应覆模养护。提意这种温最好不要施工，这样能防止空鼓
2、在砂浆层中加防裂网，这样可以最大限度的防止裂纹

首先将楼面清理干净，凿去上面的浮灰冲刷干净，扫水泥浆，注意要用与砂浆同等水泥，扫浆时一定要扫透，多扫几遍，然后配制砂浆，严格控制配合比，控制稠度选用C42.5的普通硅酸盐水泥，黄沙最好用水冲洗，铺设砂浆，找平用铁板收光，约二个小时后在收光一边，待水泥终凝后进行压光，最后就是养护了，用喷雾器洒水养护7天。

同意4楼做法，补充以下意见：4楼的做法可以控制水泥砂浆地面 空鼓、起砂但裂缝不一定能控制住，楼面是预制板的水泥砂浆地面控制裂缝关键在预制楼板的安装方法是否满足板与板之间的抗裂要求，满足不了裂缝是必然的。

1.楼板面一定要清理干净，最好排专人清理！
2.严格控制现场搅拌砂浆配合比。
3.气温较低的情况下一定要做好防冻措施，用热水掺加工业盐搅拌砂浆！

首先将楼面清理干净，楼面水要淋透，这样他才不会空壳开裂

首先要把楼地面清扫干净，第二，要控制砂浆稠度，不能太大，第三，要加强覆盖、养护。

1.处理好基层；2.做好粘结层；3.控制好砂浆稠度；4.掌握好赶压时间及次数
5.加强养护

温度太低要砂浆搅拌时最好用温水加点工业盐搅拌，楼地面必须清理干净，养护用麻袋铺盖，低于5度不得浇水养护。

水灰比是多少啊？

水泥砂浆地面空鼓裂缝是困扰建筑业的质量通病之一，因其产生原因较多，预防较为困难。下面根据我们的工程实践，来对水泥砂浆地面空鼓裂缝的原因，进行一下分析阐述，并提出针对性的解决方案。一、产生空鼓裂缝的原因1.地面清理不好。在之前的工序中有落地灰或油污留在基层表面表面。由于水泥砂浆地面施工前基层表面没有清理干净，造成水泥砂浆与基层结合不好，因此产生空鼓和裂缝。2扫浆方法不合理。由于水泥面不易撤匀，浇水时也有多有少，很容易造成干灰层和积水垢，随着水泥的硬化，成为日后地面空鼓的潜在隐患。3.垫层凹凸不平。不按照标准去自检验收，使面层薄厚不均匀，薄厚悬殊过大，使面层硬化收缩不匀，造成水泥砂浆内部组织拉裂产生空鼓。4.原材料不合格。使用安定性不合格的水泥，使用过细的砂子，使用含泥量过大的砂子，使用有污染的水源，都是造成地面空鼓裂缝的原因。5.垫层和面层的水泥拌合物用水量过多，初配不合理，水泥砂浆终凝后，因面层过薄，表面积水，水分燕发过快，是面层强度降低，又不及时覆盖养护，产生早期干缩，形成微裂缝。