1．9ｍ厚基础底板及地下室超长结构如何防渗抗裂？  ,地下室,强度

本工程地下室底板由三局部组成：厚度1．9ｍ的Ａ10、Ａ11底板和厚度0．45ｍ的车库底板。其中Ａ10、Ａ11底板约呈“Ｌ”形，边长尺寸为45．4×41．0ｍ。车库底板长136．5ｍ，宽64．4ｍ，中间设一条1ｍ宽后浇带。砼强度品级均为Ｃ40、抗渗标号Ｓ60为减小大要积砼的内外温差，在征得设计同意后，以砼60ｄ强度取代28ｄ准则强度；水泥接纳水化热低的525＃矿渣水泥，掺加1级磨细粉煤灰，以减少水泥用量、减缓水泥水化热释放速度，改进砼的和易性和泵送性。掺加高效缓凝早强剂，延缓砼初凝时间，防备出现裂缝；接纳低坍落度砼，现场实测值控制在12±2ｃｍ。  
　　底板砼接纳分块法进行浇筑，主楼底板各自为1块，车库底板分为2块。共设置5台汽车泵，接纳“斜面分层、自然流淌、连续推进、一次到底”的施工要领。每台泵的泵送量为30ｍ3／ｈ，每块板浇筑时间控制在25～30ｈ。板面砼接纳二次振捣工艺，振捣密实，减少面层砼的收缩量，防备外貌收缩裂缝的出现。砼浇筑期在11月下旬，接纳了蓄热法对砼进行养护，砼浇筑后10ｈ先笼盖塑料薄膜然后加盖2层草袋，防备水疏散发并有利于热量散失，养护时间控制在10天左右。测温设备接纳埋入式热电阻元件，并与智能温度巡检仪相连，监测期约为15ｄ。  
　　主楼地下室墙厚为350ｍｍ，轴线长度为76ｍ，周长约为218ｍ，为超长结构，且劲性柱与墙板砼品级不一致。为制止裂缝的孕育产生，我们接纳了一系列办法：砼施工通过接纳“双掺技术”、砼接纳60天龄期强度，以控制混凝土水泥用量，降低水化热；在砼中掺入适量的微膨胀剂，提高抗渗性。对付差别品级砼，在交界处配置Φ8＠200结构筋，增强外貌的抗裂性能。地下室墙体砼中，掺加了聚丙烯纤维素，掺入量为0．7～0．8Ｋｇ／ｍ3，以提高砼的抗拉强度，控制砼裂缝的孕育产生。通过砼配制、原质料的选用以及施工中加强砼浇筑和振捣管理，做好砼保温、养护劳动，有效的提高砼抗裂度，防备了裂缝孕育产生。六个月后，对地下室进行检查，没有发觉渗水点，包管了工程使用效用。