锚喷网支护施工工艺及技术是什么？  ,水泥,安置

锚喷网支护施工工艺流程为：爆破→巷道成型→喷射第一层混凝土→养护→打锚杆孔→安置锚杆→挂顶网→打锚杆孔→安置管缝式锚杆→挂帮网→喷射第二层混凝土→养护。 
　　（一）砂浆锚杆的安置
　　锚杆施工前，应对下列事实进行调考核实： 
　　（1）工程计划、设计图等基础资料是否齐备； 
　　（2）井下施工用水水质，地下水对钻孔、注浆的影响； 
　　（3）对巷道周边设物和设置物核实、复查； 
　　（4）观察锚固工程周边状态岩层的处理； 
　　（5）作业限制、环保规则、矿山执法等对工程的影响。  
　　1．顶板锚杆的安置。初喷后，给定锚杆眼眼位，钻锚杆孔，安置锚杆。技术要求：钻孔过程中对区段的位置、岩土分层位置进行验证，出现异常及时接纳办法；凭据岩土条件选用一定的钻孔法、包管孔壁不塌、孔径相符要求；钻孔宜用清水；钻孔使用锚杆钻机、按给定的锚杆眼位钻孔，并要求笔直顶底板，相符设计角度和深度要求；锚杆水平偏向孔距误差不该大于50mm，笔直偏向孔距误差不大于100mm，孔底偏斜尺寸不大于杆长的3%；钻进时，开孔推力要小，正常匀速钻进，换钎时不许挪动钻机；水泥砂浆要富裕钻孔；安置锚杆一般应从中间开始，向两边进行。若顶板出现凸凹不平，应先安置凹处的锚杆，然后再安置其它锚杆。  
　　2．帮锚杆的安置。帮锚杆施工可始终滞后2排顶锚杆，便于顶帮锚杆平行作业。技术要求：钻孔要笔直巷帮，其它要求同上。  
　　3．底角锚杆的安排。安排底角锚杆是控制底鼓的专门办法，一组底角锚杆一般由2根锚杆组成，一根按45°倾角安排，另一根则笔直打入底板。由于笔直向下打孔和锚杆安置非常困难，所以本试验只安排1基本角锚杆。长度为3m，间排距为1000mm×1000mm。  
　　（二）喷射混凝土
　　喷层总厚度确定为120mm，它由初喷30～50mm、二次复喷到达设计厚度两局部组成。爆破后，首先检查掘进劳动面安定状况，敲帮问顶和撬除活石，然后进行初喷。  
　　技术要求：以防页岩风化，初喷要及时，喷厚均匀，制止岩面裸露，复喷的混凝土要压紧金属网，保存金属网与岩面紧贴，复喷混凝土要封住金属网，以防其锈蚀；每次喷射混凝土后要及时洒水养护，以包管其强度。  
　　（三）注浆质料及拌制
　　锚孔一般注入水泥或水泥砂浆与地层稳定并对锚杆加以守卫，锚杆的粘结强度和防腐效果在很洪流平上取决于浆液拌合料的身分，浆体拌制质量及注入方法。  
　　技术要求：水泥用不低于325号普通硅酸盐水泥，水一般用不含硫酸盐（≯0.1%）和含有机质的水，用清水拌和为好。水灰比用0.40～0.45，当用水泥砂浆时，灰砂比为1:1～1:2，且砂子粒径不大于2mm，不然要严格过筛，水泥砂浆只能用于一次注浆。为了改进水泥浆在施工中和硬化后的性能，可加入适量外加剂。注浆体强度一般7天不低于20 MPa，28天不低于30MPa。水泥浆拌制要遵守以下原则：水泥、砂要按重量计算，拌合水要先于水泥、砂子送入搅拌机，任何外加剂均在搅拌时间过半后加入，机械搅拌时间不少于2min，应制止人工搅拌，灰浆搅拌后应插进特制容器中，并使其缓慢拌动，因此一般用双筒搅拌机，以使水泥砂浆连续注浆。  
　　水泥砂浆通过泵和耐压胶管注入锚杆孔，泵压范畴为0.1～12MPa，在钻孔较长部段上，凭据操纵压力和所使用的注浆方法，还应让水泥浆通入内径为12～25mm的塑料管，该塑料管离钻孔底的距离通常为150mm，并每隔1～2m就用胶带将此管与锚杆杆体相连接，注浆后该管就留在孔中。当用密封圈或密封袋关闭注浆时，应用一根小直径排气管将注浆段内空气排出，如果水泥浆从该管排出，则证明这一段已填满水泥浆，在压力进一步加大前应关闭此管。若要用高压注浆则常用带环的管子，可二次或多次高压注浆，锚杆承载力可比一次注浆增大一倍。