SBS改性沥青混合料路面施工工艺是什么？  ,温度,控制

（一） 质料质量控制
　　1、经常检查集料规格、品种、扁平细长颗粒、含泥量、含水量、风化石含量等。如果外观检查认为颗粒组成不正常，则进行须要的筛分试验。  
　　2、经常检查矿粉的色泽是否正常，有无团结块和明显的粗颗粒情况。  
　　3、进场质料要按规范进行检验，尽可能加大抽检密度，一致格的质料坚决退场。堆料场要进行园地硬化，制止将堆料场的土混入碎石中。差别规格的料堆间设置断绝墙，以免差别规格碎石混杂在一起。料堆要有明显标示，防备上料时装错料。  
　　（二）改性沥青制作
　　改性沥青接纳2台奥地利Novophalt改性设备进行现场制作。其主要工艺如下：  
　　1、在加热基质沥青并泵入改性设备前掺入抗剥落剂，应包管掺量相符设计要求（基质沥青的0.3%），严防漏掺。  
　　2、改性沥青的制作温度：基质沥青加热到160℃～165℃时，泵入到改性设备。控制导热油温度，同时考虑到胶体磨对SBS的高速剪切也会使温度升高，严格控制制备温度；SBS的加热温度不宜超出190℃，在160℃～180℃时，SBS具有较好的柔韧性，并易于加工；当SBS加热温度超出190℃时，SBS就会被差别水平地氧化、焦化、分化、降解，造成使用性能下降。  
　　3、研磨是否富裕是影响改性沥青质量的关键，研磨时间不该少于30min，研磨遍数与现场研磨机台数有关，有富裕溶胀装置的设备，在最多三遍的研磨后，又通过三台磨机的流水作业可一次完成研磨。  
　　这对单位时间产量及控制研磨遍数上，都有提高。如果整套设施中，仅靠一台磨机只能靠循环研磨几遍，这对单位时间的产量是倒霉的。  
　　4、加强对操纵工人的管理，包管SBS掺量。  
　　5、为确保改性沥青的质量，安排专人对每锅油的制作时间、温度、SBS掺量进行登记。试验室按规定频率（观测颗粒粒径和均匀性频率不小于30%，软化点和针入度每日检测2次）对改性沥青质量进行抽检，发觉问题及时处理。  
　　（三） SBS沥青混合料的拌和
　　C4标拌和设备是一台西安筑路机械厂制造的LB2000强制间歇式搅拌设备，其拌和工艺如下：  
　　1、拌和操纵人员要掌握设备的性能特点，确保拌和设备运行良好，温控、计量等各项性能可靠，混合料级配、沥青用量和拌和效果应满足规定要求。拌和机计量控制主要是抓冷料的提供，其目标是调解在单位时间内始终均匀地保存有与目标配合比相同比例的集料进入拌和机，只有按这样的配合比进料，才华包管集料级配的准确。  
　　2、LB2000每槽拌和料按1600kg控制，通过现场试验确定，干拌时间为5s，加入沥青后湿拌时间为40s，拌和成料装入制品仓，周期为60s，这样拌和出的沥青混合料均匀一致、无离析、无花白现象。严禁为提高产量任意缩短拌制时间。  
　　3、拌和温度控制在以下范畴内：集料温度保存在180℃～190℃之间，改性沥青温度控制在160℃左右，不该超出180℃；出料温度控制在175℃～185℃之间，不克超出195℃或低于170℃，每车料出厂前均应检测温度，一致要求的不克送往现场。
　　4、由于开始拌和时的集料温度难以控制，因此应将温度稳定前的料放掉，以免影响初期拌和混合料的质量。  
　　5、应尽量控制集料的含水量，防备由于含水量太大导致集料不克富裕烘干，直接影响混合料质量。细集料（尤其是石屑）要始终保存干枯，因为湿润的石屑容易成团结块，容易影响其级配组成。  
　　6、矿粉量占总量的5%，由人工经螺旋输料器加入矿粉罐中，因此要安排好人力，在开机前，先装满矿粉罐，同时应防备矿粉受潮结块，受潮的矿粉不但影响其加入，并且由于没有烘干矿粉的步骤，直接影响混合料的质量和油石比（湿润的矿粉使油石比偏大），回收粉尘全部废弃，不克再利用。  
　　7、要注意目测检查混合料的均匀性，及时剖析异常现象，如混合料有无花白、冒烟、离析等现象，如确认是质量问题，应作废物处理并及时予以纠正。在生产开始以前，有关人员要熟悉本项目所用种种混合料的外观特征，这要通过细致地观察室内试样的混合料而取得。