建筑工程水泥搅拌桩的施工质量如何控制？ 水泥,施工,控制

经现场试桩石黄高速公路衡水支线和青银高速公路的水泥搅拌桩接纳的施工工艺均为二搅二喷。二搅二喷的工艺流程为：钻机就位→检验、调解钻机→正循环钻进至设计深度→打开高压注浆泵（预喷连续30秒）→反循环提钻并喷水泥浆（提升速度为0.6米/每分钟左右）→上升至劳动基准面以下30厘米至50厘米（持搅30秒）→正循环复搅并喷浆下沉→到底部喷浆停止→反循环提钻至地面（提升速度为0.7米/每分）→成桩结束→施工下一颗桩→清桩头验桩。 
　　施工过程的监控和管理是成桩质量的关键所在。经过工程实践笔者认为施工过程的质量监控要点有以下几个方面： 
　　1、选择合理的位置开挖配制水泥浆用的灰浆池，并用水泥砂浆抹面进行防水处理；丈量放线布桩时要重点对控制性轴线、桩位进行复查，满足要求后方可开钻。 
　　2、桩长、桩位、桩径的控制：桩长的控制不但要看表，并且要在钻机搭架上做出明显的标记，在设计桩长深度位置、没进钻的钻顶的位置贴上（划上）明显标记并写上数字，其它刻度用较小的标记；桩位控制时丈量放样后应钉小桩，然后钻白灰点，笔直度是桩位控制的关键，因为笔直度影响桩的承载力。最好用吊锤球的要领控制笔直度；桩径控制要求不小于设计直径，要经常检查钻头，发觉磨损超限时及时焊补。 
　　3、水泥剂量的控制：为确保桩体水泥每米掺入量以及水泥浆用量到达设计要求，每台机械均应配备电脑记录仪，同时现场应用比重计控制水泥浆稠度。最好做到一桩一配浆，一桩一清池（灰浆池）。另外项目经理部最好指派专人认真水泥搅拌桩的施工，全过程旁站水泥搅拌桩的施工过程。所有施工机械均应编号，应将现场技术员、钻机长、现场认真人、水泥搅拌桩桩长、桩距等制成标牌悬挂于钻机明显处，确保人员到位，责任到人。 
　　4、水泥搅拌桩桩头复搅的控制：当钻机反循环提钻并喷浆升至劳动基准面以下30～50厘米时，持喷30秒水泥浆，目的是包管桩的上部密实度和强度，凭据荷载的扩散及通报原理，有须要加强水泥桩上部的密度和强度。 
　　5、喷浆时间的控制：每根桩开钻后应连续作业，不得中断喷浆。严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。 
　　6、成桩的检验：制桩完成后，须到达要求的龄期后方可进行开挖，清理桩头时不得使用重锤或重型机械，宜用小锤、短钎等轻便东西操纵以免损伤桩头。群桩桩顶应平齐，间距应均匀；桩体圆匀，无缩颈和回陷现象。水泥搅拌桩成桩28天后，用钻孔取芯的要领检查其完整性、桩土搅拌均匀水平及桩的施工长度。钻芯时不该在桩中心，应偏外侧些。取出的芯样搅拌应均匀，凝体无松散，其颜色应深浅一致，不该存在水泥浆聚集的“结核”。每根桩取出的芯样由监理工程师现场指定相对均匀部位，送试验室做28天龄期的无侧限抗压强度试验，取出桩芯后留下的空洞应用同等强度的水泥砂浆回灌密实。在特大桥桥台或软土层深厚的地方，或对施工质量有怀疑时，可在成桩28天后，由监理工程师随机指定抽检单桩承载力或复合地基承载力。随机抽查的桩数不宜少于桩数的0.2％，且不得少于3根。试验用最大载荷量为单桩或复合地基设计荷载的两倍。