沥青混合料的拌制？  ,沥青,集料

一、沥青混合料务必在沥青拌和厂(场、站)接纳拌和机械拌制。

1、拌和厂的设置务必相符国家有关环境守卫、消防、安定等规定。

2、拌和厂与工地现场距离应富裕考虑交通淤塞的可能，确保混合料的温度下降不超出要求，且不致因颠簸造成混合料离析。造价行业最大的互动问答知识信息交流分享平台，凝聚了 造价行业网友的智慧

3、拌和厂应具有完备的排水设施。种种集料务必离开贮存，细集料应设防雨顶棚，料场及场内门路应作硬化处理，严禁泥土污染集料。

二、沥青混合料可接纳间歇式拌和机或连续式拌和机拌制。

高速公路和一级公路宜接纳间歇式拌和机拌和。连续式拌和机使用的集料务必稳定稳定，一个工程从多处进料、料源或质量不稳定时，不得接纳连续式拌和机。

三、沥青混合料拌和设备的种种传感器务必定期检定，周期不少于每年一次。冷料供料装置需经标定得出集料供料曲线。

四、间歇式拌和机应相符下列要求：

1、总拌和能力满足施工进度要求。拌和机除尘设备完好，能到达环保要求。

2、冷料仓的数量满足配合比需要，通常不宜少于5～6个。具有添加纤维、消石灰等外掺剂的设备。

五、集料与沥青混合料取样应相符现行试验规程的要求。从沥青混合料运料车上取样时务必在设置取样台分几处收罗一定深度下的样品。

六、集料进场宜在料堆顶部平台卸料，经推土机推平后，铲运机从底部按顺序竖直装料，减小集料离析。

七、高速公路和一级公路施工用的间歇式拌和机务必配备计算机设备，拌和过程中逐盘收罗并打印各个传感器测定的质料用量和沥青混合料拌和量、拌和温度等种种参数，每个台班结束时打印出一个台班的统计量，按附录G的要领，进行沥青混合料生产质量及铺筑厚度的总量检验，总量检验的数据有异常颠簸时，应立即停止生产，剖析原因。

八、沥青混合料的生产温度应相符5.2.2的要求。烘干集料的渣滓含水量不得大于1％。每天开始几盘集料应提高加热温度，并干拌几锅集料废弃，再正式加沥青拌和混合料。

九、拌和机的矿粉仓应配备振动装置以防备矿粉起拱。添加消石灰、水泥等外掺剂时，宜增加粉料仓，也可由专用管线和螺旋升送器直接加入拌和锅，若与矿粉混合使用时应注意二者因密度差别产生离析。

十、拌和机务必有二级除尘装置，经一级除尘局部可直接回收使用，二级除尘局部可进入回收粉仓使用(或废弃)。对因除尘造成的粉料损失应增补等量的新矿粉。

十一、沥青混合料拌和时间凭据具体情况经试拌确定，以沥青均匀裹覆集料为度。间歇式拌和机每盘的生产周期不宜少于45s(其中干拌时间不少于5～10s)。改性沥青和SMA混合料的拌和时间应适当延长。

十二、间歇式拌和机的振动筛规格应与矿料规格相匹配，最大筛孔宜略大于混合料的最大粒径，其余筛的设置应考虑混合料的级配稳定，并尽量使热料仓大要均衡，差别级配混合料务必配置差别的筛孔组合。

十三、间隙式拌和机宜备有保温性能好的制品储料仓，贮存过程中混合料温降不得大于10℃、且不克有沥青滴漏，普通沥青混合料的贮存时间不得超出72h，改性沥青混合料的贮存时间不宜超出24h，SMA混合料只限当天使用，OGFC混合料宜随拌随用。

十四、生产添加纤维的沥青混合料时，纤维务必在混合料中富裕疏散，拌和均匀。拌和机应配备同步添加投料装置，松散的絮状纤维可在喷入沥青的同时或稍后接纳风送设备喷入拌和锅，拌和时间宜延长5s以上。颗粒纤维可在粗集料投入的同时自动加入，经5～10s的干拌后，再投入矿粉。工程量很小时也可分装成塑料小包或由人工量取直接投入拌和锅。

十五、使用改性沥青时应随时检查沥青泵、管道、计量器是否受堵，淤塞时应及时清洗。

十六、沥青混合料出厂时应逐车检测沥青混合料的重量和温度，记录出厂时间，签发运料单。

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