市政道路 管道顶管工程的详细做法 劳动,安置,导轨

市政门路 管道顶管工程的详细做法是什么，结算要算的东西有那些？有没有详细的计算规则

管道顶管施工要领1、排水管道顶管施工工艺流程图管道顶管施工工艺流程图见附图五。2、劳动坑的设计与安排本工程顶进接纳人工掘进顶进要领。2-1、顶管段长度确定及顶管劳动坑位置选定本管道工程确定最大顶管段长度为91.894米，顶管劳动坑位置为检查井位置，两个劳动坑之间设一个交汇坑。2-2、顶力计算：顶力计算是顶管施工设计中的关键内容，顶管的顶力要大于东西管的迎面阻力、管道周围土压力对管道孕育产生的阻力以及管道自重与周围土层孕育产生阻力之和。即：P≥f r D1〔2H+(2H+ D1)tg2(450-ψ/2)+ω/r D1〕L+PF式中P——计算的总顶力（KN）f——顶进时，管道外貌与其周围土层之间的摩擦系数，其值选用为：粘土、亚粘土0.2-0.3；r——管道所处土层的重力密度（KN/M3）；D1——管道外径（米）；H——管道顶部以上笼盖土层的厚度（米）；Ψ——管道所处土层的内摩擦角（度）；ω——管道单位长度的自重（KN/M）；L——管道的计算顶进长度（米）；PF——顶进时，东西管的迎面阻力。（KN）允许超挖其阻力为零。2-3、顶管劳动坑设计A、劳动坑尺寸劳动坑应具有足够的空间和劳动面。劳动坑底部宽度：W=D+2B+2bD—管道外径2B+2b—管道两侧操纵空间及支撑厚度2.4—3.2m劳动坑底长度：L=L1+L2+L3+L4+L5L1=东西管长度、 L2=管节长度L3=出土劳动间长度、 L4=千斤顶长度L5=顶管后背的总厚度劳动坑深度：H=h1+h2+h3h1—门路至管道底部外缘的深度；h2—管道外缘底部至导轨底面的高度；h3—基础及垫层的厚度。B、开挖劳动坑并进行支撑顶管劳动坑坑壁处理凭据现有地质资料和劳动坑开挖深度，结合我单位老练的施工经验，确定劳动坑接纳木质密撑。交汇坑和劳动坑周围修筑50厘米宽，厚30厘米3：7灰土防水墙，以防雨水流入劳动坑。开挖劳动坑见前劳动坑设计，劳动坑开挖成型后及时安置密撑并定位设立箱式组合梯架，以方便人员上下劳动坑。C、劳动坑基础劳动坑基础接纳C20混凝土基础，基础厚度20cm，基础下设3：7灰土垫层共厚30厘米。顶管劳动坑基础处理应结合基础设计，确定混凝土面的高程及宽度，水泥混凝土基础长宽为顶管劳动坑满坑浇筑，混凝土基础顶面低于枕木面1—2厘米。顶管劳动坑内并设置收水井，及时排水。D、导轨安置导轨接纳轻型钢导轨，两根钢导轨距离控制在管径的0.45-0.6倍之间。安置导轨时，应首先利用垂球和直尺确定导轨的间距和平面位置，然后测出导轨各点的实际高程，并与设计高程相比较，确定导轨的高程调解量后进行安置。导轨内距按下式计算：A=2 式中：A——两导轨间距（mm）； D——管外径（mm）； h——导轨高（mm）； e——管外底距枕铁顶面间距（mm）。安置导轨的技术要求：导轨要安置在枕木上，且包管枕木下地基稳定；导轨安设要直顺，严格控制导轨顶面的高程，一般宜较管外底部高1—2厘米，安置后的导轨应当牢固，不得在使用中孕育产生位移；两导轨应顺直、平行，等高或略高于该处管道的设计高程，其纵坡应与管道设计坡度相一致。E、后背与后座墙设计凭据设计院提供及工程实际情况，本工程顶管劳动坑后背接纳装配式后背墙，其详细结构见后顶管劳动坑顶管设备安置。后背蒙受管子顶进的全部水平顶力，将顶力均匀地漫衍在后座墙上。后背应具有足够的强度、刚度和稳定性，不允许产生相对位移和弹性变形。经过开端计算及以往经验，后背接纳高5米、宽5米的原土排木后背，具体是紧贴笔直的原土后座墙座横向密排40×40×500CM方木，排木外侧立7根50号工字钢，立铁均匀漫衍在后背中部3.5米范畴内，在立铁外侧放横铁，千斤顶作用在横铁上（如下图）。排放方木时应注意第一根方木应卧 于劳动坑底以下1.3米左右，使千斤顶的着力中心在后背高度1/3—1/2之间。顶进时，管口接纳弧形铁守卫管口，使管口受力漫衍均匀，防备管口集中受压破碎。F、下管、顶进、出土设备安置①本工程下管及出土设备接纳水平卷扬机和笔直牵引的卷扬机，出土用小推车，顶进接纳顶铁。②笔直起重设备安置注意问题：安置前务必对卷扬机、电动葫芦、手动葫芦等起重设备进行全面检查，设备完好，方可安置；电动葫芦行走轮要与行走轨道相匹配；起重设备安置后在正式作业前务必试吊，吊离地面10厘米左右，检查重物，设备有无问题，确认安定方可起吊；③顶进设备安置注意问题：顶进设备安置前对液压油缸、高压油泵、液压管路控制系统顶铁等进行检查，设备完好，方能安置；凭据顶管坑的施工设计，安置高压油泵、管路及控制系统，油泵设置在液压油缸相近，油管要直顺、转角少，油泵与液压油缸相匹配，并要有备用油泵。④顶镐和顶铁的安置a顶镐的高程：顶镐安置使顶力中心位于管口总高的1/4处左右；b平面位置：使用一台顶镐时，顶镐中心与管道中心一致。使用多台顶镐时，顶镐中心与管道中心对称，且各顶镐的油管要并联在一起。c安置顶铁无歪斜、扭曲现象，务必安置顺直；d每次退镐加放顶铁时，要安顿最长的顶铁，保存顶铁数目最少；e顶进中，顶铁上面和侧面不克站人，随时观察有无扭曲现象，防备顶铁崩离。⑤照明设备安置管内使用电压不大于36V的低压照明。G、劳动平台安置①顶管劳动坑平台在顶管劳动坑开挖与支护完成后进行；②劳动平台承重主梁要凭据管重、人重及其他附加荷载计算选用，主梁两端伸出劳动坑壁搭接不小于1.2米；③平台口尺寸按下式进行计算确定：长度L=L2+0.8、宽度B=D1+0.8L2——管节长度（米）、D1——管外径（米）④劳动坑上架设工字钢和方木，用木板铺盖，平台上用Φ50钢管做护栏，扣件连接，中间留下管、出土通道，坑角留劳动人员上下的箱式组合梯架。H、顶管劳动坑坑上安排劳动坑上架设工字钢和方木，用木板铺盖，平台上用Φ50钢管做护栏，扣件连接，中间留下管、出土通道，坑角留劳动人员上下的箱式组合梯架。顶管架子接纳专用重型四脚钢管大支架，架子四周要求平稳，四个架腿处埋设地锚，用水平仪测平，架腿基座用混凝土浇筑，架子外用彩条布遮盖。3、顶管施工3-1、测定管道中线和建立临时水准点凭据设计图纸的要求，将顶管劳动坑的位置测设到地面上，并引测临时水准点。测设管道中线起、终点，检查井位置桩及中心线位控制桩，并在劳动坑开挖范畴外设偏向控制桩，在稳固处设间距不大于100m的临时水准点。施工设置的临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩务必经复核后才华使用，并要经常校核。 A、用全站仪和经纬仪将设计管中心线敷设在地面上，再将地面的管道中心桩引入劳动坑的侧壁上或支撑上（至少两个点），作为顶管中心的丈量基线。B、将地面上的临时水准点引入劳动坑底不易碰撞的地方，作为顶管高程丈量的临时水准点。3-2、第一节管下管A、下管前，要严格检查管材，一致格的不克使用；B、电葫芦作笔直吊运时，最大倾斜度不克超出10度；C、第一节管下到导轨上时，要丈量管的中线及前后端管底高程，以校核导轨安置的准确性。3-3、挖土与运土管前挖土的偏向和开挖形状直接影响顶进管位的正确性，应严格控制管前周围超挖，管前挖土深度，视土质情况和千斤顶的劳动行程而定。挖土务必按规定进行：管前允许超前掏挖50cm；管端下部135度中心角范畴内不得超挖，保存管壁与土壁相平；当穿越建筑物时，管周围一律禁绝超挖。管前挖出的土应及时外运。3-4、顶进A、顶进应遵照“先挖后顶，随挖随顶”的原则，连续作业，尽量制止中途停止。B、顶进是利用千斤顶出镐在后背不动的情况下，将管子推入土中。B-1、安置顶铁并挤牢，待管前挖土满足要求后启动油泵，操纵控制阀，使千斤顶进油，活塞伸出个行程，将管子推进一段距离；B-2、支配控制阀，使千斤顶反向进油，活塞回缩；B-3、安置顶铁，重复上述操纵，直到管端与千斤顶之间可以放下一根管子为止；B-4、卸下顶铁，下管，下管前在管外口安置钢板外套环。B-5、在混凝土管接口处用多层胶合板进行衬垫，管口内侧留10mm用聚硫密封膏进行密封； B-6、重新安置好顶铁，重复上述操纵。B-7、在管道顶进中，发觉以下情况之一时，应接纳办法，处理完善后继续顶进：a、产生塌方或遇到障碍；b、后背倾斜或严重变形；c、顶铁产生扭曲迹象；d、管位偏差过大，且校正无效；e、顶力较预计增大，接近管节端面许可蒙受的顶力；f、管前坍塌，后背倾斜，偏差过大或油泵压力表指针骤增等。3-5、丈量A、丈量次数：在顶第一节管时，及校正顶进偏差过程中，每顶进20—30厘米，即对中心和高程丈量一次，在正常顶进中，每50—100厘米丈量一次。纠偏时应增加丈量次数。B、中心丈量：中线丈量用经纬仪测定，凭据劳动坑内测设的中心桩，挂中心线，利用中心尺，丈量头一节管前真个轴线中心偏差。C、高程丈量：使用水准仪进行高程丈量，高程丈量在劳动坑内建立临时水准点，以此为依据，测首节管后端内底高程，以控制坡度，顶坑内设两个水准点，以便闭合。3-6、顶管纠偏在顶管过程中，如产生偏任斜务必及时赐与纠正。纠偏要领可接纳挖土和顶木纠偏法。当偏差值为10-20mm时，用挖土法，当管子偏离中心线一侧时，在管子另一侧适当超挖，在偏离一侧少挖，继续顶进时借预留的土体迫使管道逐渐回位；当偏差较大或接纳挖土校正无效时，接纳顶木校正法，用圆木或方木，一端顶在偏斜反向的管子内壁上，另一端支撑在垫有木板的管前土层上，开动千斤顶利用顶木孕育产生的分力使管子得到校正。3-7、顶进操纵劳动记录每班作业应填写施工记录。施工记录包括顶进长度、顶力数值或油泵压力表数值、管位偏差及其校正情况、机械运转情况、土质水位转变以及出现的问题和应注意事项。交接时应将施工记录向下一班交待清楚。3-8、顶管设备破除及顶管坑中管道施工顶管完成及验收合格后，破除导轨、后背和顶进设备，按明开挖施工管道要领，进行顶坑内浇筑平基、安管、浇筑管基座、接口等工序操纵。3-9、检查井A、安管时，计算好检查井的准确位置，放出检查井中心位置线，摆出井壁砖墙位置。B、排水管管口伸入井室3厘米，管中用砌砖圈加固，以减少管顶压力。C、圆井砌筑掌握井墙竖直度和圆顺度；砌筑砂浆应颓丧，防备井壁渗水，包管闭水试验一次乐成；井室内的流槽为100#砼，施工时满足井墙与流槽形成整体；检查井收口段砌筑要包管层层圆润，并满足错缝要求。D、井内壁用原浆勾缝，接纳砂浆均为1：2水泥砂浆；污水检查井全抹面。E、检查井砌筑至规定高度后及时安置井圈，盖好井盖；安置时砖墙顶面用水冲洗洁净，铺砂浆，按设计高程找平；井口安置就位后，井口周围用1：2水泥砂浆嵌牢，井口四周围成45度三角。3-10、井周围还土顶管坑的回填压实，比长距离、大面积的压实度难度大，要从以下几方面控制：A、分层厚度要比规定的厚度小一些来控制；B、控制全铺土层均匀的含水量，不克回填过湿土；C、一定要用相符要求的便于夯实的土来回填D、检查井周边回填接纳3：7灰土，范畴50-80cm（环型），密实度≥95%，回填高度至门路结构层。